شفاف باشید، متفاوت باشید

تاریخچه سامان پلاست آریا

شرکت سامان پلاست آریا با هدف خدمت به صنعت بسته بندی در زمینه تولید درب بطری با کادر فنی متخصص و دارای 10 سال سابقه کار در صنعت تولید پریفرم و درب بطری با پیشرفته ترین ماشین آلات در زمینی به مساحت 4200 مترمربع و سالن های تولید با مجموع 2000 مترمربع با رعایت کلیه الزامات بهداشتی تاسیس و  اینک این شرکت با تولید روزانه بیش از 3/000/000 عدد درب بطری و با قابلیت افزایش تولید در زمره بزرگترین تولید کنندگان خاورمیانه قرار گرفته است. افتخار همکاری با اکثر شرکت های معتبر تولیدی در صنعت نوشیدنی ، غذایی و بهداشتی ، برگ زرینی در کارنامه این شرکت می باشد.

ماشین آلات واحد تولید

دستگاههای تزریق درب از شرکت KRAUSS MAFFEI آلمان و  NETSTAL سوئیس که از برترین سازندگان ماشین آلات تزریق در اروپا و دنیا بوده و از نظر تیراژ تولید و کیفیت کم رقیب می باشند خریداری و بهترین قالبها بر روی این دستگاهها نصب شده اند.

مجوز های سامان پلاست آریا

سایر تجهیزات واحد تولید

دستگاههای فوق طیف متنوعی از قالبها را پشتیبانی کرده و امکان تولید درب در سایزهای مختلف فراهم شده است، بطوریکه این شرکت قابلیت تولید درب در سایزهای دهانه 29/25 ( شورت نک) ، دهانه 30/25 (نک معمولی) و دهانه 28 (گازبند ، آب بند) را داراست. قالب های مورد استفاده در کارخانه ساخت شرکتهای Z-Mould  و   Erwesreifenberg آلمان می باشد. 

samanplastarya

1.تجهیزات Color Dosing شرکت Motan آلمان

جهت برآوردن شدن اهداف زیر :

  • ترکیب مکانیزه و خودکار مستربچ با مواد اولیه در راستای یکنواختی رنگ در تمامی سطوح درب
  • مصرف بهینه مستربچ و کاهش بهای تمام شده محصول
  • امکان تولید رنگ های درخواستی با درصدهای متفاوت بر اساس نیاز مصرف کنندگان
samanplastarya

2.Cooling for Closures

واحد خنک کننده درب بطری ساخت شرکت Eisbar آلمان است که وظیفه آن خنک کردن دربها بلافاصله پس از عملیات تزریق و شکل گیری به جهت با ثبات شدن شکل ظاهری درب ها می باشد.

samanplastarya

3.Dry Air System - Mould dehumidification

سیستم هوا خشک، ساخت شرکت Eisbar آلمان جهت تزریق هوای فیلتر شده و عاری از رطوبت به محفظه قالب گیری است که این موضوع باعث بهبود قابل توجهی در بهره وری و کیفیت محصولات می شود.

samanplastarya

4.دستگاه کنترل درب بطری حین تولید (IMD VISTA)

فرآیند کنترل کیفیت با دوربین های بسیار پیشرفته انجام و کاملاً اتوماتیک می باشد . این سیستم بدون نیاز به دخالت نیروی انسانی  و توقف خط تولید تمامی نقایص احتمالی را جداسازی می کند.

سایر پارامترهای کنترلی شیمیایی و فیزیکی به صورت تکمیلی توسط نیروهای آموزش دیده و مجرب کنترل کیفیت و توسط وسایل آزمایشگاهی استاندارد کنترل می شود.

1.تجهیزات Color Dosing شرکت Motan آلمان

جهت برآوردن شدن اهداف زیر :

  • ترکیب مکانیزه و خودکار مستربچ با مواد اولیه در راستای یکنواختی رنگ در تمامی سطوح پریفرم و درب
  • مصرف بهینه مستربچ و کاهش بهای تمام شده محصول
  • امکان تولید رنگ های درخواستی با درصدهای متفاوت بر اساس نیاز مصرف کنندگان

2.Cooling for Closures

واحد خنک کننده درب بطریساخت شرکت Eisbarآلمان که وظیفه آن خنک کردن دربها بلافاصله پس از عملیات تزریق و شکل گیری  به جهت با ثبات شدن شکل ظاهری   درب هامی باشد.

 

3.Dry Air System - Mould dehumidification

سیستم هوا خشک ، ساخت شرکت Eisbar آلمان جهت تزریق هوای فیلتر شده و عاری از رطوبت به محفظه قالب گیری،که این موضوع باعث بهبود قابل توجهی در بهره وری و کیفیت محصولات می شود.

4.دستگاه کنترل درب بطری حین تولید (IMD VISTA )

فرآیند کنترل کیفیت با دوربین های بسیار پیشرفته کنترل شده و کاملاً اتوماتیک می باشد . این سیستم بدون نیاز به دخالت نیروی انسانی تمامی نقایص تولید را جداسازی می کند و در صورت نیاز بدون متوقف کردن خط تولید قطعه معیوب را از مدار خارج می کند.

سایر پارامترهای کنترلی شیمیایی و فیزیکی به صورت تکمیلی توسط نیروهای آموزش دیده و مجرب کنترل کیفیت و توسط وسایل آزمایشگاهی استاندارد کنترل می شود.

با ما در تماس باشید

    Copyright 2021 © SamanPlastArya